Integração de células
Braços colaborativos e industriais montados, programados e sincronizados com o seu PLC e o seu MES.
A Quelnorix integra células robóticas, veículos autônomos e sistemas de visão em fábricas e centros de distribuição. Menos apresentação, mais chão de fábrica funcionando.
Registramos cada implantação como um caso técnico: o problema que existia antes, a célula que entrou no lugar e o número que mudou depois.
Braços colaborativos e industriais montados, programados e sincronizados com o seu PLC e o seu MES.
Frotas de AMR e AGV com rotas dinâmicas, integradas ao WMS para movimentação interna sem trilhos.
Sistemas de visão para conferência dimensional, leitura de código e detecção de defeitos em tempo real.
Manutenção preditiva, telemetria e ajustes remotos para manter a célula produtiva depois da entrega.
Automação boa some no processo. Ninguém no chão de fábrica deveria pensar no robô — só no que ele libera as pessoas para fazer.
Passamos dois a cinco dias na sua planta medindo tempos de ciclo, gargalos e riscos ergonômicos. Saímos com um mapa do que vale automatizar e do que não vale.
Modelamos a célula em ambiente virtual antes de comprar qualquer equipamento. Você aprova layout, alcance e cadência com o robô rodando na tela.
Montagem mecânica, programação e conexão com os sistemas que já existem na planta. Testes de aceitação feitos com as suas peças reais, não com amostras de catálogo.
Acompanhamos os primeiros turnos ao lado da sua equipe, ajustando parâmetros até a célula bater a meta de produção combinada em contrato.
Telemetria ligada, manutenção preditiva e revisões periódicas. Quando um sensor começa a divergir, a gente sabe antes de a linha parar.
Uma amostra do que integramos nos últimos dezoito meses. Nomes de clientes sob acordo de confidencialidade.

Movimentação de paletes entre docas e picking sem esteiras fixas, com replanejamento de rota a cada turno.

Câmeras e iluminação estruturada conferindo cada peça injetada, separando refugo antes da embalagem.

Braço industrial paletizando caixas de dois SKUs diferentes, integrado ao ERP para conferência de carga.
Não fabricamos os braços nem os veículos. Somos integradores: especificamos, programamos e conectamos equipamentos das principais fabricantes ao seu processo. Isso mantém a manutenção acessível e evita você depender de uma peça que só uma empresa no mundo faz.
Na maioria dos casos, sim. O diagnóstico começa justamente por entender o que já existe. Boa parte dos nossos projetos convive com equipamentos de gerações diferentes, conversando por protocolos industriais padrão. Onde não há integração possível, a gente avisa antes de qualquer proposta.
Depende do turno e do volume. Uma célula raramente substitui pessoas por completo; ela costuma tirar da rotina o trabalho repetitivo e de risco, e realocar a equipe para tarefas de maior valor. No diagnóstico entregamos o cálculo de retorno com os números da sua operação, sem estimativa genérica.
Sim. Temos base em São Paulo, mas já entregamos projetos em quatorze estados, do Sul ao Nordeste. Deslocamento e hospedagem da equipe entram no orçamento de forma transparente, discriminados por etapa.
Quem tem contrato de sustentação conta com telemetria e atendimento remoto no mesmo dia útil, além de visitas programadas. Projetos sem contrato têm suporte por chamado. Em ambos os casos, entregamos a documentação completa para que a sua equipe de manutenção também consiga operar.
Projetos de complexidade média ficam entre doze e dezesseis semanas, contando diagnóstico, simulação, montagem e subida assistida. Frotas grandes de logística podem levar mais, e sempre trabalhamos com um cronograma acordado antes de começar.
Descreva a etapa da sua operação que mais consome tempo ou expõe pessoas a risco. Em até dois dias úteis retornamos com uma primeira leitura técnica, sem compromisso.